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影响橡胶硫化仪硫化过程的主要因素

影响橡胶硫化仪硫化过程的主要因素有三,分别是:硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。
②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能。
质量好的橡胶硫化仪具有升温快、控制精度高的特点。橡胶硫化仪的具体操作步骤为:
1.打开主机电源, 按工艺条件设定好温度。 
2.温度到了设定温度后,打开电脑,启动测试软件进入测试画面;
3.按开模按钮,将模打开;
4.将准备好的试样放入模中。 橡胶硫化仪/扬州市赛思检测设备有限公司5.启动马达。
6.按合模按钮,将模闭合。
7.当模闭合后测试就自动开始,达到设定时间后自动停止;
8.按开模按钮,用尖嘴钳将试样取出。
9. 如继续做下一个测试就放入试样,按合模按钮继续测试;如不继续做测试就将模合下,按停止测试按钮,使测试中断。
10.使用完毕,清理模腔,关上门罩.然后先选择关机,并回答确定关机,待画面出现【现在你可以放心关机】时才可以关机。

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