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橡胶压缩变形测试仪

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橡胶压缩变形测试仪

产品分类: 橡胶压缩变形测试仪

产品型号:A型 一、概述: 有些橡胶制品(如密封制品)是在压缩状态下使用,其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量,我国目前测定橡胶压缩永久变形有 2 个国家标准,分别为硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 (GB/T7759-1996)和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法(GB/T1683-1981)。 二、装置: 1. 压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成,压缩板要求表面光滑,厚度均匀。如图1 和 图2 所示。 图1 GB/T7759 试验夹具 图2 GB/T1683 试验夹具 1—螺栓;2—限制器;3—试样;4—压缩板(75×50×10mm) 试样类型 压缩率为 25%时 压缩率为 15%时 压缩率为 10%时 A 9.3~9.4 10.6~10.7 11.25~11.3 B 4.7~4.8 5.3~5.4 5.65~5.7 GB/T1683 限制器的高度为 8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。 2.试样: 1) 试样为圆柱形,GB/T7759 试样分为 A 型和 B 型两种,A 型试样直径为 29±0.5mm, 高为 12.5±0.5mm;B 型试样直径为 13±0.5mm,高为 6.3±0.3mm。最好用 A 型试样,B 型试样适用从成品上裁取 GB/T1683。试样直径为 10±0.2mm,高为 10±0.2mm。 2) 试样最好用模具硫化,也可以从胶片或成品上裁取。 3) 试样不得有气泡、杂质等。 4) 试样的数量为 3 个。 5) 从硫化到试验之间时间不少于 16 h 不超过 4 周,成品取样为 3 个月。制好的试样 试验前要在试验标准温度下调节不少于 3h。 3.试样条件: ⑴ 试验时间 可选用 24 h、、48 h、72 h、96 h、120 h、144 h、168 h 和 168 h 的倍数。 ⑵ 试验温度 在室温条件下的试验,试验温度为 23±2 ℃。 进行高温和低温试验时,试验温度可从下选取。 高温试验:40±1℃、55±1℃、70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±1℃、150±1℃、 175±1℃、200±1℃、225±1℃、250±1℃。 低温试验:0±1℃、-10±1℃、-25±1℃、-40±1℃、-55±1℃、-70±1℃、-80±1℃、 -100±1℃。 ⑶ 压缩率:依据胶料的硬度来选择 GB/T7759 标准规定: 胶料的硬度(国际)在 10~80 压缩率可选用 25%; 胶料的硬度(国际)在 80~89 压缩率可选用 15%; 胶料的硬度(国际)在 90~95 压缩率可选用 10%。 GB/T1683 标准规定: 胶料的硬度(邵氏 A)在 50 以下压缩率可选用 40%; 胶料的硬度(邵氏 A)在 50~75 压缩率可选用 30%; 胶料的硬度(邵氏 A)在 75 以上压缩率可选用 20%。 4. 试验步骤: 1) 在压缩夹具的压缩板表面上涂上一层隔离剂(滑石粉或硅油),使试样不粘夹具。 2) 调节厚度计指针为零,测量试样中心处的高度 h0,3 个试样高度相差不超过去时 0.01mm。 3) 将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度 hs。 4) 把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到试验温度的环境即开始计时。 5) 常温和高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度下, 自由状态下放置 30min,然后用厚度计测量试样恢复高度 h1,精确到 0.01mm 。也可以让整个压缩夹具在室温下冷却 30120min,再从夹具中取出试样,停放 30min 测量试样高度,但应在报告中说明。 6) 低温试验结束后,要在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度。 7) 耐液体试验时,先在试验容器内放入液体,液面为容器的二分之一,然后把已装有试样的压缩夹具放入容器内,试样必须浸没在液体中,试验用的液体不能重复使用,不同 配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。在液体中试验结束后,将试验容器冷却至接近室温,再把压缩夹具从中取出。夹具可用汽油等洗涤,时间不超过 30s,然后再测量其厚度。 5.处理结果: 压缩永久变形按下式计算: 式中: h0——试样原高,mm; hs——限制器高,mm; h1——压缩恢复后高,mm。 计算结果精确到 1%。 GB/T7759 标准规定试验结果取中值,每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平 均值不大于±10%。 一、概述: 有些橡胶制品(如密封制品)是在压缩状态下使用,其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量,我国目前测定橡胶压缩永久变形有 2 个国家标准,分别为硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 (GB/T7759-1996)和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法(GB/T1683-1981)。 二、装置: 1. 压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成,压缩板要求表面光滑,厚度均匀。如图1 和 图2 所示。 图1 GB/T7759 试验夹具 图2 GB/T1683 试验夹具 1—螺栓;2—限制器;3—试样;4—压缩板(75×50×10mm) 试样类型 压缩率为 25%时 压缩率为 15%时 压缩率为 10%时 A 9.3~9.4 10.6~10.7 11.25~11.3 B 4.7~4.8 5.3~5.4 5.65~5.7 GB/T1683 限制器的高度为 8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。 2.试样: 1) 试样为圆柱形,GB/T7759 试样分为 A 型和 B 型两种,A 型试样直径为 29±0.5mm, 高为 12.5±0.5mm;B 型试样直径为 13±0.5mm,高为 6.3±0.3mm。最好用 A 型试样,B 型试样适用从成品上裁取 GB/T1683。试样直径为 10±0.2mm,高为 10±0.2mm。 2) 试样最好用模具硫化,也可以从胶片或成品上裁取。 3) 试样不得有气泡、杂质等。 4) 试样的数量为 3 个。 5) 从硫化到试验之间时间不少于 16 h 不超过 4 周,成品取样为 3 个月。制好的试样 试验前要在试验标准温度下调节不少于 3h。 3.试样条件: ⑴ 试验时间 可选用 24 h、、48 h、72 h、96 h、120 h、144 h、168 h 和 168 h 的倍数。 ⑵ 试验温度 在室温条件下的试验,试验温度为 23±2 ℃。 进行高温和低温试验时,试验温度可从下选取。 高温试验:40±1℃、55±1℃、70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±1℃、150±1℃、 175±1℃、200±1℃、225±1℃、250±1℃。 低温试验:0±1℃、-10±1℃、-25±1℃、-40±1℃、-55±1℃、-70±1℃、-80±1℃、 -100±1℃。 ⑶ 压缩率:依据胶料的硬度来选择 GB/T7759 标准规定: 胶料的硬度(国际)在 10~80 压缩率可选用 25%; 胶料的硬度(国际)在 80~89 压缩率可选用 15%; 胶料的硬度(国际)在 90~95 压缩率可选用 10%。 GB/T1683 标准规定: 胶料的硬度(邵氏 A)在 50 以下压缩率可选用 40%; 胶料的硬度(邵氏 A)在 50~75 压缩率可选用 30%; 胶料的硬度(邵氏 A)在 75 以上压缩率可选用 20%。 4. 试验步骤: 1) 在压缩夹具的压缩板表面上涂上一层隔离剂(滑石粉或硅油),使试样不粘夹具。 2) 调节厚度计指针为零,测量试样中心处的高度 h0,3 个试样高度相差不超过去时 0.01mm。 3) 将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度 hs。 4) 把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到试验温度的环境即开始计时。 5) 常温和高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度下, 自由状态下放置 30min,然后用厚度计测量试样恢复高度 h1,精确到 0.01mm 。也可以让整个压缩夹具在室温下冷却 30120min,再从夹具中取出试样,停放 30min 测量试样高度,但应在报告中说明。 6) 低温试验结束后,要在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度。 7) 耐液体试验时,先在试验容器内放入液体,液面为容器的二分之一,然后把已装有试样的压缩夹具放入容器内,试样必须浸没在液体中,试验用的液体不能重复使用,不同 配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。在液体中试验结束后,将试验容器冷却至接近室温,再把压缩夹具从中取出。夹具可用汽油等洗涤,时间不超过 30s,然后再测量其厚度。 5.处理结果: 压缩永久变形按下式计算: 式中: h0——试样原高,mm; hs——限制器高,mm; h1——压缩恢复后高,mm。 计算结果精确到 1%。 GB/T7759 标准规定试验结果取中值,每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平 均值不大于±10%。

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